Siekdamos patenkinti „coVID-19“ aptikimo poreikį, kai kurios medicinos įstaigos visame pasaulyje susikibo su 3D spausdinimo ekosistemos įmonėmis, kad per trumpą laiką greitai sukurtų 3D spausdintus nosiaryklės tamponus, o 3D spausdinimo būdu - realizavo masinę gamybą. . Kai kurios įmonės jau pagamino daugiau nei milijoną 3D atspausdintų tamponų, sumažindamos nepakankamą tradicinių aptikimo tamponų tiekimą.
Trumpalaikis milijonų gamybos vienetų pasiekimas yra ryškus kontrastas vis dar paplitusiam suvokimui, kad 3D spausdinimas tinka tik nedidelio tūrio prototipų gamybai. Taigi, kaip 3D spausdinimas sutrikdo nosiaryklės tamponų tiekimo grandinę ir efektyviai bei lanksčiai reaguoja į gamybos trūkumas? Tai galima pastebėti dviem atvejais, kai nosiaryklės tamponai buvo pagaminti daugiau nei milijonas.
Projektavimas ir procesų kūrimas masinei gamybai
POWDER metalurgijos įmonės GKN įsigytas plastikinis 3D spausdintuvas „FORECAST 3D“ kovo mėnesį pradėjo kurti skaitmeninį gerklės tamponų gamybos sprendimą, o gegužę pradėjo gaminti pirmuosius 3D spausdintus tamponus. toli.
Gamintojo skaitmeninė „GG # 39“ gamybos įranga yra „HP Jet Fusion 3D“ spausdinimo sistema, pagrįsta „Multi Jet Fusion“ procesu. Gamintojai gali pagaminti iki 100 000 gerklės tamponų per dieną.
Kaip matyti iš toliau pateikiamo paveikslo, 3D spausdintų ryklės tamponų dizainas skiriasi nuo tradiciniais metodais gaminamų pulkų virusinių tamponų.
3D spausdintų nosies tamponų dizainas buvo pasirinktas iš 150 modelių, įvertintų greituose klinikiniuose tyrimuose. Priediniai gerklės tamponai buvo skirti įvertinti paciento jautrumą, galimybę surinkti pakankamai viruso mėginių ir patogumą bei lūžio taško patikimumą. Papildomi nosies tamponai gaminami naudojant vientisas dizainas su adsorbuotomis tamponų galvutėmis, pertraukimo taškų jungtimis ir strypais, kuriuos visumoje suformavo 3D spausdinimo sistema.
Remiantis 3D mokslo slėnio rinkos stebėjimu, tradiciniai tamponai, pagaminti vyniojant, suplakant ar putojant, dažnai turi problemų dėl nepakankamo efektyvaus tampono galvutės ir mėginio dalies kontakto, nepakankamo efektyvaus tampono adsorbcijos kiekio, silpno tampono galvutės ir tampono surišimo. strypas ir sunkus atskyrimas faktinio naudojimo procese. Nors atitinkamos medicinos įstaigos nėra paskelbusios apie 3D atspausdinto nosies tampono efektyvumą virusų rinkimui, galima pastebėti, kad priedų gamybos technologija atvėrė naują erdvę optimizavimui nosies tamponų dizaino, siekiant pašalinti tradicinio dizaino trūkumus. Integruotas dizainas ir gamyba taip pat palengvina gamybos procesą.
Naujas „FORECAST 3D“ koronavirusas nustato 3D atspausdintų tamponų gamybą. Tuo pat metu „Structo“, 3D spausdinimo įmonė Singapūre, taip pat gamino 3D spausdintus nosiaryklės tamponus. Iki šiol produkcija pasiekė 1 milijoną, ir tikimasi, kad ji ir toliau plės gamybą, siekdama 1 milijoną per savaitę.
Pasak „Structo“, jų pagaminti 3D spausdinti tamponai buvo FDA įregistruoti medicinos prietaisai, atitinkantys griežtas gamybos gaires. „Structo“ komanda naudojo biologiškai suderinamas medžiagas tamponams gaminti pagal „Struco&# 39“ ISO 13485 QMS reikalavimus ir sterilizavo kiekvieną atskirai supakuotą tamponą. atitikti ISO 11135 standartą.
„Structo“ yra dantų 3D spausdinimo įrenginių gamintojas, kuris NAUDOJA greitą fotokietinimo 3D spausdinimo technologiją. Ši technologija buvo naudojama gaminant nosies ir ryklės tamponus medicinos įstaigoms epidemijos metu, norint susidoroti su nosiaryklės tamponų trūkumu. Kadangi 3D spausdinimas nereikalauja pelėsių. gamindami produktą, gamintojai gali per trumpą laiką gaminti dantų modelius prie nosiaryklės tamponų.
Nuo visuotinio „coVID-19“ protrūkio daugelis šalių, turinčių neužbaigtas gamybos tiekimo grandines, naudojo 3D spausdinimo įrangą, kad būtų pagamintos kaukės, ventiliatoriaus dalys ir nosiaryklės tamponai, reaguojant į apsauginių medžiagų trūkumą. Šiuo atžvilgiu „3D Science Valley“ girdėjo skirtingas nuomones. . Kai kurie mano, kad šios priemonės yra bejėgiškas žingsnis susidūrus su dalių trūkumu, ir gali būti laikinas papildomas sprendimas. Kiti teigia, kad šie žingsniai įrodo 3D spausdinimo&# 39 gebėjimą lanksčiai ir greitai reaguoti į įvairius gamybos poreikius, sritis, kurią sunku pasiekti tradiciniams didelio masto gamybos modeliams. Nesvarbu, koks požiūris labiau artėja prie realybės, 3 d mokslo slėnis, jau jaučiamas daugelyje šalių, pakilo iš medicinos įstaigų, medicinos reguliuotojų iki 3 d. Spausdinimo dizainas, spauda, procesas, medžiagos grandinės įmonėse tyliai supranta, kaip įkvėpti 3 d spausdinimo potencialą, ypač technologinių dalių, susijusių su partijos gamybos mąstymo galimybėmis. Be abejo, tai naudinga skatinant 3D spausdinimo taikymas kryžminiai masinei gamybai.
